Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd

Polityka zapewnienia i kontroli jakości, cele jakości

Polityka QA i QC:

Aby ustanowić znormalizowane przedsiębiorstwo produkcyjne stalowe, realizować doskonałą jakość, zaspokoić potrzeby klientów i osiągnąć ciągłe doskonalenie.

Cel QA i QC:

Wskaźnik przepustki dostawy produktu ≥ 90%

Zadowolenie klienta ≥ 90%

QA i QC wszechstronnego etapu wytwarzania struktury stalowej:

I. Kontrola surowca poprzedzająca

1.1 Akceptacja płytki stalowej

Sprawdź certyfikat młyna, numer ciepła/partii, nazwa produktu, ilość, specyfika Skład i wydajność mechaniczna płyt dla każdego nr ciepła。 Gdy nie ma zasad dotyczących kontroli materiałowej w warunkach kontraktowych i technicznych, należy przeprowadzić pobieranie próbek partii. Ilość kontroli i stal powinny być zwiększone wymagania projektowania i JGJ81-2002Specyfikacja techniczna spawania stalowej konstrukcji budynku.

Po stali przybywającej do fabryki dział zamówień materialnych zawiera listę przybycia materiałów i komunikatu kontroli dla działu kontroli jakości. Po otrzymaniu zawiadomienia dział kontroli jakości organizuje akceptację stalowego przedmiotu według przedmiotu zgodnie z zawartością kontroli, a ponowna inspiracja stali odbywa się w partiach zgodnie z numerem partii pieca.

1.2 Akceptacja stalowej rurki, materiału spawalniczego i materiału malowania

Rura stalowa powinna być sprawdzona w partiach w celu pobierania próbek i ponownej inspiracji przychodzącej partii inspekcji rur stalowych (ta sama produkcja stali, ta sama ocena jakości, ten sam stan dostarczania, ten sam numer edycji, ta sama specyfikacja grubości). Rozmiar rur stalowych, jaja dyszy, dopuszczalne odchylenie kształtu, jakość wyglądu stalowej powierzchni rury itp. Należy wdrażać zgodnie z odpowiednimi standardami krajowymi.

Typ, specyfikacje i wydajność materiałów spawalniczych powinny być zgodne z obecnymi krajowymi standardami produktów i wymagań projektowych. Materiały spawalnicze stosowane w inżynierii struktury stali powinny być wybierane zgodnie z wymogami projektowymi, a produkty spełniają wymagania odpowiednich krajowych standardów.

Materiały spawalnicze stosowane w ważnych konstrukcjach stalowych powinny być ponownie inspirowane przez pobieranie próbek, a wyniki ponownej inspiracji są zgodne z obecnymi krajowymi standardami produktów i wymagań projektowych. Ponieważ jakość różnych partii produkcyjnych często ma pewne różnice, ponowna inspiracja materiałów spawalniczych wykorzystywanych do ważnej inżynierii struktury stali jest wyraźnie zdefiniowana. Ratest powinien być próbą próbkowania i kontroli próbek. „Znaczenie” odnosi się do ：

① Pierwsze i drugie poziomy z oceną bezpieczeństwa pierwszej klasy. ② Upewnienie 1 z oceną bezpieczeństwa 2.

1.3 Kwalifikacja procedury spawania

Aby zapewnić jakość spawania projektu, dział techniczny firmy wykonuje dobrą robotę w zakresie oceny procesu spawania zgodnie ze standardem JGJ81-2002 i dokumentów licytacyjnych w „specyfikacjach technicznych dotyczących spawania konstrukcji stalowych budynków”, i sformułuj doskonałe i wykonalne plany i miary procesów spawania, które funkcjonują jako specyfikacja procesu prowadzenia operacji spawania w inżynierii.

Zasady kwalifikacji procedury spawania

Poniżej przedstawiono zasady kwalifikacji procedury spawania JGJ81-2002 „Przepisy techniczne dotyczące spawania konstrukcji stalowych budynków”.

Zgodnie z postanowieniami kwalifikacji procedury spawania JGJ81-2002 procedur spawania budowy struktur stalowych, nasza firma przeprowadziła odpowiednią ocenę spawania dla warunków zdefiniowanych w kwalifikacjach procedury spawania, które należy wziąć pod uwagę w tym projekcie. Ocena obejmuje wszystkie wymagania dotyczące oceny spawania projektu. Dlatego podczas wdrażania przedłożymy odpowiednie informacje Stronie Nadzoru w celu zatwierdzenia, a plan kwalifikacji procedur spawania można zwolnić.

1.4 Struktura stalowa Ogólne miary procesu produkcji

Zgodnie z charakterystyką konstrukcyjną i wymaganiami technicznymi komponentów inżynierskich, w połączeniu z technologią przetwarzania mającą zastosowanie do przetwarzania komponentów inżynierskich, ogólny proces produkcji struktury stali jest następujący ：

Zgodnie z charakterystyką stalowej struktury tego projektu występują następujące procesy ogólnego zastosowania, a akceptacja jest przeprowadzana zgodnie z odpowiednim standardem GB50205-2001 „Kodeks akceptacji jakości inżynierii struktury stali”.

1,5 Korekta płytki stalowej

Grubość stalowej płyty tego projektu wynosi 3 ~ 50 mm. Użyjemy stalowej maszyny WC43-100X3000 mm, jednego z najwyższych urządzeń firmy, aby wyrównać arkusz inżynierski.

Maszyna może wyrównać arkusz metalowy z limitem wydajności materiału poniżej 420 MPa w stanie zimnym, co może zapewnić precyzję przebicia płyty, a także skutecznie zmniejszyć naprężenie toczenia płyty. Wydajność można poprawić pod kątem grubości arkusza: 8-28 mm, Wyrównanie szerokość rolki: 3000 mm. Dokładność wyrównywania: płaskość ≤1,5 ​​mm.

Wyrównanie stali jest ważną miarą procesu zapewniającym dokładność komponentu.

Ponieważ nierównomierność stalowego standardu produkcji płyty ma różne dopuszczalne zakresy dla różnych płyt, nie wystarczy, aby zapewnić precyzję produkcji komponentów; Jednocześnie deformacja jest łatwo spowodowana podczas transportu, podnoszenia i układania, więc stalowa płyta musi zostać wyrównana.

Ponadto podczas procesu cięcia krawędź tnąca odbiera dużą ilość ciepła i szybką prędkość chłodzenia, więc na krawędzi tnącej występuje duże skutek; Dlatego przed przetwarzaniem i montażem, aby zapewnić jakość montażu i spawania, wszystkie części są najpierw używane. Maszyna wyrównująca najpierw wykonuje leczenie wyrównania, dzięki czemu płaskość każdej części była kontrolowana w odległości 1 mm na metr kwadratowy.

1.6 Pieklica i numerowanie

1） Miara taśmy stalowej, teodolit i inne narzędzia pomiarowe wykorzystywane do udziału, cięcia, produkcji i akceptacji muszą być sprawdzone przez jednostkę metrologii na poziomie miejskim lub powyżej. Pomiary powinny opierać się na certyfikowanej miary taśmy stalowej (100 m) o wielkości erraty do weryfikacji z przełożonym i jednostką instalacyjną.

2） Wszystkie komponenty powinny być skomputeryzowane w celu weryfikacji geometrycznych wymiarów wszystkich komponentów zgodnie z wymaganiami szczegółowych rysunków projektowych i procesów produkcyjnych. Jeśli okaże się, że w rysunku konstrukcyjnym występują pominięcia lub błędy, a inne powody muszą zmienić rysunek konstrukcyjny, należy uzyskać zawiadomienie o zmianie projektowania oryginalnej jednostki projektowej i nie wolno jej modyfikować bez upoważnienia; Po zakończeniu pracy podsumowania powiększona próbka oraz pręt próbki i próbka (lub schemat blanowania) w celu przeprowadzenia samokontroli i zgłoszenia pełnoetatowego personelu inspekcyjnego w celu kontroli po błędach. Po przejściu kontroli próbkowania niezbędne kąty, wycięcia, prototypy i próbki ramy można wykonać zgodnie z wymaganiami procesu.

3） Wymagania dotyczące tolerancji podszewki ：

4） Punkty kontroli linii centralnej, środkowej i kontroli inspekcji powinny być wskazane po oznaczeniu. Nie używaj narzędzia, takiego jak dłuto podczas oznaczania, niewielka ilość oznaczenia nie powinna być nie większa niż 0,5 mm głębokości i na płycie stalowej nie powinno pozostać stałych oznaczeń.

5） Przed potwierdzeniem materiału materiał i znajomość wymagań procesu należy potwierdzić, a następnie zgodnie z rysunkiem układu, listy przetwarzania i szkicu części.

6） Materiał podstawowy musi być prosty i wolny od uszkodzeń i innych wad, w przeciwnym razie należy go najpierw poprawić lub wyeliminować .。

7） Dopuszczalne odchylenie materiału pokazano w poniższej tabeli.

8） Oznaczanie kontroli jakości

1.7 cięcie

1） Wybór narzędzi tnących

Ponieważ grubość tego projektu wynosi 3 ~ 50 mm, w połączeniu z sprzętem fabrycznym firmy, Cutting Flame。

2） Przed cięciem należy usunąć olej, rdzę i wilgoć na powierzchni metalu bazowego; Po cięciu powierzchnia cięcia gazu powinna być gładka i wolna od pęknięć, żużla i próbki gazu należy usunąć, a krawędź ścinania należy wypolerować.

3） Rozważ odszkodowanie KERF podczas procesu cięcia. Dodatek do cięcia jest pokazany w stole Belows ：

4） Wymagania dotyczące tolerancji na cięcie gazu ：

5） Parametry procesu mają duży wpływ na jakość cięcia gazu. Związek między wspólnymi wadami odcinka cięcia gazu a parametrami procesu jest następujący.

Typ wady	Przyczyna	Opis graficzny
Szorstka powierzchnia cięcia	a, wycinanie ciśnienia tlenu jest zbyt wysokie B, niewłaściwe użycie dyszy tnącej C, prędkość cięcia jest zbyt szybka D, podgrzewanie energii płomienia jest zbyt duże
Cięcie szczeliny powierzchniowej	a, proces cięcia jest przerywany, ponowne uruchomienie nie jest dobre B, powierzchnia stalowej płyty ma grubą skalę, rdzę itp. C, maszyna do krojenia nie idzie płynnie
Przekrój powierzchnię wklęsłą	a, wycinanie ciśnienia tlenu jest zbyt wysokie B, prędkość cięcia jest zbyt szybka
Przechylanie powierzchni cięcia	a, Pochodnia i powierzchnia planszy nie są pionowe b, linia wiatru jest wypaczone C, wycinanie ciśnienia tlenu jest niskie lub liczba jamy ustnej jest mała
Powierzchnia powierzchni cięcia jest koralika	a, powierzchnia stalowej płyty ma skalę tlenku, rdza B, odległość od dyszy tnącej do stalowej płyty jest zbyt mała, płomień jest zbyt silny
Topnienie powierzchni topnienia topnienia	a, płomień podgrzewania jest zbyt silny B, prędkość cięcia jest zbyt wolna C, dysza tnąca jest zbyt blisko talerza
Dolna krawędź powierzchni cięcia	a, prędkość cięcia jest zbyt szybka lub zbyt wolna B, liczba ust do wycinania jest zbyt mała C, wycinanie ciśnienia tlenu jest zbyt niskie

6） Po cięciu należy usunąć żużla do cięcia. W przypadku powierzchni, których nie można wykończyć po montażu, takich jak wewnętrzna powierzchnia zakrzywionego zamka, należy ją leczyć przed montażem. Cięcie kątu prostego w rysunku powinno być przejściem łukowym 15 mm (takim jak trabekularne cięcie skrzydła końcowego). Jeśli wiązka H jest przyspawana, łuk r = 15 mm należy otworzyć na skrzyżowaniu sieci skrzydeł, aby skrzydło penetrują.

7） Po wycięciu płomienia rozmiar części musi być sprawdzany, a następnie numer zamówienia pracy, numer komponentu i numer części części musi być oznaczony, a następnie inspektor jakości sprawdzi różne wskaźniki, a następnie przejdź następny proces.

8） Wymagane są części mielenia, a dla każdej krawędzi mielenia wymagane jest 5 mm

9） Dopuszczalne odchylenie planowania

1.8 Proces przetwarzania stali i produkcji w kształcie litery H w kształcie litery H

 

   

NIE.	Proces	Rzemiosło
1	Wstępne leczenie, wyrównanie i cięcie stalowych płyt
		1) Przed wycięciem arkusza stalowego wymagane jest wstępne leczenie arkusza stalowego w celu usunięcia warstwy tlenku na powierzchni arkusza stalowego w celu poprawy zwartości powierzchni arkusza stalowego i zapewnienia jakości spawania. 2) Cięcie stalowej cięcia płytki przyjmuje precyzyjne sterowanie liczbową sterowanie stalową płytkę.
2	Stalowa płyta Dokowanie
		Półoutomatyczne precyzyjne cięcie stalowych złączek platformy, półautomatyczne zanurzone spawanie łuku spawanie ze stalowej płyty
3	T Produkcja sekcji
		Grupa w kształcie litery T jest ustawiona na automatycznej maszynie do formowania stalowej linii produkcyjnej w kształcie litery H, aby zapewnić pionowość sieci i płytę kołnierzową grupy w kształcie litery T, aby spełnić wymagania projektowe. Po montażu przeprowadza się tymczasowe mocowanie, a stałą metodę jest ustalona metodą dodatkowej płyty procesowej.
4	H Montaż sekcji
		Zespół wiązki H jest ustawiany na importowanej linii produkcyjnej wiązki H. Cztery hydrauliczne systemy pozycjonowania są używane do ustawienia górnego i dolnego kołnierza i sieci elementów stali w kształcie litery H. Parallizm płyt kołnierza i pionowość skrzydeł i sieci są dostosowywane. Stopień, a następnie ustalony; Naprawiono spawanie przy użyciu spawania osłoniętego gazu CO2.
5	H Spawanie sekcji
		Spawanie H-Beam odbywa się na automatycznej linii produkcyjnej w celu automatycznego zanurzonego spawania łuku. Kwalifikowane stalowe elementy w kształcie litery H są zawieszone na ramie opon w kształcie łodzi, pozycja spawania jest dostosowywana, a spawanie jest ustalane. Spawanie jest wykonywane przez symetryczną sekwencję spawania.
6	H-bel Korekta
		Po spawaniu czterech głównych spoin h-wiązki ciepło wytwarzane przez spawanie jest trudne do uwolnienia jednocześnie; Jednak naprężenie spawalnicze jest zdeformowane, więc równoległość płyty kołnierza jest zapewniana po spawaniu komponentów. Wymagana jest korekta wiązki H. Korekta na maszynie korekcyjnej na automatycznej linii produkcyjnej B-Beam.
7	H-bel zmierzenie
		Po utworzeniu należy zmierzyć wiązki H. Pomiar jest głównie równoległością płyt kołnierza, a prostopadłość kołnierzowych płyt do sieci spełnia wymagania projektowe.
8	Wiercenie H-BEAM, obróbka końcowa
		Po utworzeniu wiercona jest wiercona, a wiercenie jest przetwarzane na importowanej automatycznej trójwymiarowej maszynie wiertniczej CNC, aby upewnić się, że odstępy nad otworami spełniają wymagania projektowe; Ponieważ konstrukcja inżynierska jest wieżową stalową, obróbka twarzy końcowej jest ważnym czynnikiem jakości, aby zapewnić dokowanie konstrukcji stalowej. Koniec obróbki twarzy wykonuje głównie frezowanie na frezowaniu twarzy. Upewnij się, że równoległość twarzy na obu końcach.
9	Strzały składowe	Po zakończeniu komponentu wejdzie on do procesu śrutowania i haftu. Strzały i hafty przyjęją głównie importowaną ośmioginiową automatyczną maszynę do wybuchu strzałów.
10	Identyfikacja komponentów, pamięć	Zaznacz znak pozycjonowania liczby komponentów i tym podobne w określonej pozycji zgodnie z przepisami procesu. Gdy pręty są przechowywane, należy zachować ostrożność w celu ich ochrony. Niższą warstwę podkładów należy wykorzystać do zwracania uwagi na odkształcenie komponentów podczas układania.

1.9. Treść kontroli jakości

Zgodnie z podstawową ideą TQC wykonamy dobrą robotę we wszystkich aspektach zarządzania jakością i zapewnimy jakość projektu.

Treść zarządzania jakością i relacje z defektem